改进后的实用型2米拉丝机跟原有1米拉丝机相比有以下优点和性能：
1、该拉丝机首先能加工2米以内的所有规格的轧辊、磨辊、破碎辊、印染印刷油墨辊，其加工丝数斜度为8度。
2、其液压传动机构采用液压泵站和高压软管、无缝油缸组成，接头少，其油压稳定，不易漏油，其油箱容积大，可装150公斤左右的液压油，油温不会高，还配有冷却器，到夏天也不会影响工作，该液压泵站-小工作压力可到1公斤，工作压力为100公斤，可根据压力表表示和工作需要任意调节。
3、斜导轨增加其升降传动机构，操作简便，角度校准方便，减少人力资源。
4、为了满足用户的实际需求，本单位还可以根据用户要求设计各种规格型号的液压磨光拉丝机。
1、工作台 2、立柱 3、砂轮电动机 4、磨辊调节轴承 5、分度头 6、斜导轨 7、斜导轨调节丝杆 8、床身 9、手轮 10、行程开关 11、刀架
12、刀架横向导轨 13、砂轮架 14、液压泵站 15、调节轨铁 16、活铃 17、锁紧螺帽 22、磨光装
2米主要参数
| 毛重 | 外型尺寸 (长×宽×高)mm |
液压站外形尺寸 (长×宽×高)mm |
磨拉辊体直径mm | 拉丝系数 | 磨拉辊体长度 | 拉丝斜度 |
| 6500kg | 5200×1600×2270 | 1200×700×900 | 150-400 | 150-1200条/周 | ≤2000 | ≤16：100 |
1、加工牙距量为1寸4牙，较小量为1寸24牙
2、加工范围：直径Φ200-400mm，拉丝长度1.5米、2米、3米,适合于面粉厂、饲料厂、油厂的磨辊与拉丝机也要有经过专门培训的技术人员来进行操作，操作拉丝机时应注意以下事项：
1. 开车前，按照润滑要求，检查各润滑系统的情况。
2. 开车前，检查传动设备、液压系统、电器设备、砂轮刀架、分度头是否正常，坚固件是否松动。
3. 磨辊轴必须在两轴承内装置适宜，松紧适当，装好后可转动磨辊，不得产生前后移动的现象。
4. 磨辊的水平与前后位置必须校正精确，不得出现两端高低不同，或磨辊中心线与床身运动轨迹呈倾斜的现象，否则就会产生磨齿一头深一头浅的不良后果
5. 拉丝机轴承及斜度滑槽如有磨损应及时维修，否则将会出现一根磨齿平斜不一的现象。
6. 在磨拉丝刀时应严格按照样板的角度检查，不能估计。
7. 挂轮拨齿运行失效，会造成磨齿时宽时窄，时粗时细，出现这类毛病，则应注意检查挂轮工作是否正常。
8. 注意机床运转情况，如出现不正常现象，应找出原因及时排除。
9. 吊放磨辊，思想集中，注意切勿碰撞。
10. 机床工作面油眼，班前班后清除油腻，勤擦上油。
11. 操作过程中如遇停车，必须先退出刀具或砂轮。
12. 电器设备发生问题，应及时与电工联系，定期进行检查维护工作。
13. 拉丝机在正常使用下，应每年维修一次，５年左右大修一次，这样才能保持达到磨辊加工的各项准确度要求。
当前一些制粉企业中对磨粉机、拉丝机的操作保养及维修工作，还缺乏足够的重视。当机械设备发生意外或损伤时，轻则面粉质量下降经济效益降低，重则机械设备损坏或报废直至停产。
为了达到小麦制粉的生产要求，操作人员要经过培训，熟悉设备的各种性能，而日常保养和维修起着重要的作用，能有利于保持设备的完好，减少事故及延长使用寿命。
正确的磨粉机操作：
1. 更换磨辊时，及时清理磨粉机内一切脏物，更换磨辊轴承的油脂，调整轴承的游隙，整机装配后的径向跳动应在0.02mm以内，轴向跳动(即窜动)在0.005mm以内。
2. 经常检查气路，清理管道内的水与油杂物，让气阀畅通、气缸灵活达到使用的目的。
3. 磨粉机必须做到“养、检、修”三个重要工作，即经常检查日常的维护保养工作，每天清理、检查、加油；每一年进行维修(小修)，对出现异常部位进行检查修理，每3-5年必须进行大修1次，更换不良(磨损)零部件等。
磨粉机是面粉厂的主机设备，二对磨辊是磨粉机的心脏部件，衡量磨粉机质量好坏，就是磨粉机二对磨辊装机后，测量每根磨辊的同心度，如果测量结果同心度小于0．01mm，该磨粉机质量比较好，当然磨粉机的质量技术指标还很多，如a、磨辊辊体的圆柱度技术指标。b、磨辊动平衡指标、光辊喷砂后表面粗糙度指标，辊体磨光后光洁度指标，辊体中间凸度指标，拉丝辊齿平面要求等，这些拉丝机的准确度是十分重要的。
以前产的老式拉丝机主要缺点是：1.床身轨道是平行的，无中凸度；2.液压系统比较落后，无任何调节阀，压力、流速均无法控制，容易出现辊面上的波纹现象。现代生产的(或大修)拉丝机己克服了上述问题。当前一些制粉企业中对磨粉机、拉丝机的操作保养及维修工作，还缺乏足够的重视。当机械设备发生意外或损伤时，轻则面粉质量下降经济效益降低，重则机械设备损坏或报废直至停产。
为了达到小麦制粉的生产要求，操作人员要经过培训，熟悉设备的各种性能，而日常保养和维修起着重要的作用，能有利于保持设备的完好，减少事故及延长使用寿命。
